额定电压为0.38/0.66kV各种井下移动采煤设备的电源连接和控制与信号设备电源连接
MY-3X10MM2矿用移动橡皮电缆

MY-3X10MM2矿用移动橡皮电缆

电缆绝缘主线芯之间及主线芯与地线之间的绝缘电阻,换算到+20℃时不低于100MΩ·km。

主线芯屏蔽层的过渡电阻换算到20℃时不高于3kΩ。

产品标准：MT818.5-1999。  MY-3X10MM2矿用移动橡皮电缆

MY-0.66/1.14KV 2*6矿用防爆移动橡套电缆层的地线组成，围绕半导电橡皮层垫芯绞合成缆。外面挤包黑色氯化聚乙烯橡皮护套或黑色氯丁橡皮护套。

导电线芯：采用软铜线，其性能符合 GB/T3956-1997。

绝缘：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。

线芯识别：采用绝缘分色识别，主线芯红、绿、白。
地线：采用半导电橡皮包覆。
绝缘屏蔽：在绝缘表面包半导电带。
成缆：3个主线芯1个地线围绕半导电橡皮垫芯按右向绞合成缆。
护套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。护套橡皮的氧指数≥40。
成品电缆的阻燃性能满足MT386-1995的要求。
电缆标志：电缆表面印有型号、电压、规格及制造厂名称。

 首先是外观缺陷问题，该bai问题du主要体现在以下几个方面：①表zhi面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫dao化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹。针对以上问题做一个简单的分析：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
3、模套不光滑，无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀;橡料塑性小，粘性差;橡料中有杂质;对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小;橡料挤出不足，线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
其次是橡套电缆表面起泡或炸口现象，引起该问题的主要原因有以下三点：
1)线芯潮湿，橡料含有水分;
2)橡料硫化不足或进放汽太快;
3)绞线或缆芯接头不好，蒸汽进入线芯内部;

本公司郑重声明：
1、签订产品质量保障书，承诺-不合格产品绝不出厂。
2、两年内产品质量跟踪服务，并将客户服务记录在档案保存20年。
3、确因产品质量问题，我公司将保修、包退、包换、满足客户要求。
产品规格：根据客户的要求定做
产品数量：起订量为100米，100米-200米价格上浮
包装说明：米数短的盘包装，米数长的电缆轴包装
价格说明：，价格根据铜价的上浮下降随时更新